原標題：智造未來—解碼新質生產力 | 棗莊：“新”引力造就強動力

今年以來，棗莊市聚焦“強工興產、轉型突圍”目標，以“五個一”發展思路為引領，以“重點項目落地見效年”為抓手，深入實施工業倍增計劃，大力實施工業企業“8010”三年對標登高行動，新能源電池產業集群乘勢而起，“百年煤城”正在向“中國新能源電池名城”華麗蝶變。

8月30日，“智造未來—解碼新質生產力”網絡主題宣傳采訪團走進棗莊，循著這座城市的“新”努力，看見一條聚焦高科技、高效能的高質量發展之路。

3D打印開出“新”花樣

棗莊“智造數造”的步伐正在不斷加快。今年，“棗莊智能制造產業集群”和“棗莊器械裝備產業集群”2個集群突圍而出，成功進入省“頭雁領航”支柱型雁陣集群，樹立起“棗莊智造”新標桿。

以3D打印為代表的新技術，為航空航天、生物醫療、汽車行業、電子電器、模具制造、文創藝術等諸多領域的發展帶來更多可能。走進晟璽集團下屬企業棗莊恒嘉智能制造有限公司，生產車間內設備運作聲響作一片。這家成立剛一年多的企業，以“3D打印+互聯網+物聯網”為技術基礎，建成“恒星云”物聯網平臺+ 3D打印智能制造加工中心。

在恒嘉智能，一臺臺3D打印設備自動打印牙模、文創等產品，整個打印過程中，眼前的產品層層堆積成型，仿佛憑空出現。據介紹，3D打印設備、高分子材料研發制造與智能數字化軟件開發與設計是恒嘉智能的主營業務。公司一期工程于2023年12月建成運營，包括3D打印數字化口腔研產中心、高分子3D打印加工服務中心、隱形矯正軟件應用中心、“恒星云”物聯網平臺及科技展廳等。

牙科3D打印設備是恒嘉智能的拳頭產品之一。工作人員介紹，相較于傳統義齒加工廠工作流程，3D打印對齒科的賦能增效體現在速度快、精度高、勞動量低以及個性化的特點和優勢。此外，動漫手辦、文創等也成為恒嘉智能3D打印版圖的輻射領域。

作為智能制造中的一種新的加工工藝，3D打印肩負起了制造業轉型的重大使命。以數字化口腔3D打印項目為引領，發力打造集工業物聯網、3D打印加工服務于一體的3D打印產業生態鏈基地，推動形成3D打印產業集聚的技術與人才“硅谷”，成為棗莊加速推進制造業產業鏈高質量發展的一個縮影。

“石榴+”激活“新”動能

棗莊是全國石榴集中連片種植面積最大、品種最多的地區之一，石榴種植面積12萬畝、600余萬株，產量超過1.2億斤，是著名的“中國石榴之鄉”。當地以石榴產業為主導產業之一，推動實現集石榴種植、石榴科研、產品銷售、精深加工、文化旅游為一體的全產業發展格局，成為當地產業發展的一張新名片。

近年來，棗莊充分發揮石榴“藥食同源”優勢，推動石榴由傳統的食品加工向中醫藥保健產業轉型升級。在吉美大健康產業園，發力布局“石榴+”，推動石榴產業鏈式發展，小石榴成為百姓的“致富果”。園區內擁有石榴+大健康飲品、石榴無損剝粒生產線等6條生產線，年可生產涼茶、石榴+大健康飲品等5大類20余個產品8000噸，2023年實現產值3億元。

2023年1月10日，山東省政府與廣藥集團簽訂戰略合作協議，為棗莊與廣藥集團深化合作帶來新的機遇，棗莊石榴產品逐漸由深加工向大健康精深加工領域轉型。走進產業園區，可知“石榴+”模式漸趨成熟，相關石榴產品涵蓋飲品、果酒、化妝品、大健康產品等多個領域。此外，當地還因地制宜，推出了充滿棗莊特色的石榴煎餅，備受消費者喜愛。

據介紹，2024年棗莊計劃打造15000余平方米的石榴電商產業高地。其中，將重點建設3000余平方米融合文化體驗、生產、手造體驗、特色研學、數字互聯網為一體的沉浸式石榴食品直播帶貨基地，逐步形成工業旅游基地。整合提升現有18000噸年流通量石榴保鮮冷藏庫，10000平方米的倉儲及配送供應鏈，打造以嶧城石榴為引導，融合滕州馬鈴薯、山亭大棗、臺兒莊大米等魯南特色農產品深加工，助推棗莊石榴特色文旅的高品質發展。

新能源電池產業邁上“新”高地

8月25日，2024新能源電池產業發展大會在棗莊舉辦。加快發展新質生產力，推進“雙碳”戰略實施，新能源電池產業已成為棗莊產業轉型的重要突破口。近年來，棗莊搶抓新能源電池技術、產品迭代機遇，超前布局快充電池、氫燃料電池、鈉離子電池等行業新賽道，邁向“中國新能源電池名城”的步伐不斷加快。

走進棗莊山亭區新能源汽車裝備制造園，博雷頓（山東）新能源汽車有限公司偌大的組裝車間里，體型高大的裝載機一字排開，頗為壯觀。作為一家專門從事新能源電動裝載機的研發、生產、銷售于一體的高新技術企業，博雷頓純電裝載機年產可達1000臺，2023年新能源電動裝載機出貨量行業第一。自主研發的重型工程機械電動動力總成、整車控制系統等關鍵核心技術處于國內領先水平。

據介紹，棗莊市正在建設博雷頓新能源電動裝載機項目（二期），致力于打造中國最大的純電裝載機生產基地，該項目建成投產后，年產能將由1000臺提升至3000臺。

目前，棗莊鋰電新能源企業已發展到270家，年產能實現正極材料16萬噸、負極材料6萬噸、電解液26萬噸、隔膜21億平方米、電芯32GWh、拆解0.9萬噸，構建了從鋰礦開采加工到正極材料、負極材料、電解液、隔膜、電芯、檢測檢驗、終端應用和拆解回收的完整的產業鏈，在綠色低碳轉型發展道路上跑出了棗莊“加速度”。

山東商報·速豹新聞網記者 許暢