原標題：山東這個小鎮承包全國超40%電吉他，訂單排到11月

鄉鎮的工廠里，斷斷續續傳出電吉他的彈奏音，邁進工廠車間，木材烘干、拼板、打磨、拋光、調音……歷經大大小小40多道工序，在這里，你可以看見一把電吉他從無到有。這里，是山東濰坊昌樂的鄌郚鎮。

鄌郚鎮的電吉他產業起源于二十世紀70年代，目前產自鄌郚鎮的電吉他占到全國電吉他總產量的40%以上。電吉他的市場主要在海外，產自鄌郚鎮的電吉他銷往歐美、日韓等30多個國家。

來到鄌郚鎮，你會發現鄌郚鎮的吉他企業老板與員工，身上的“搖滾”因素并不多，穿著樸素，語言質樸，多數人也不會彈奏電吉他。吉他作為搖滾樂的“靈魂”，是如何扎根這個山東小鎮的？鄌郚人又是如何將“鄌郚制造”銷往30多個國家的？

鄌郚鎮，不缺訂單

“前天剛發走4條柜子，運往美國。”7月24日，昌樂昌韻達樂器有限公司（以下簡稱為“昌韻達”）創始人張建軍告訴記者，“昨天有家公司一口氣下單了8個柜，目前接到手的訂單量已經排到了11月份。”

張建軍口中的“柜子”是指集裝箱，在鄌郚鎮，電吉他以集裝箱計數不算稀罕事。

鄌郚鎮的電吉他產業起源于二十世紀70年代，當時主要生產二胡、笛子等民族樂器，直到90年代初，彼時鄌郚鎮創立了鎮上第一家中韓合資吉他廠——繆斯樂器廠，后來韓商撤資，掌握技術的當地人相繼建立起本土企業，一條成熟的電吉他產業鏈逐步由此而成。

目前，產自鄌郚鎮的電吉他占到中國電吉他總產量的40%以上，銷往歐美、日韓等30多個國家。如今，這個小鎮，聚集了樂器生產和配套企業100多家，年產約200萬把吉他，年營業收入約10億元。

昌韻達是鄌郚鎮規模最大的吉他企業，去年，年營收超6000萬元，年產約15萬把吉他，張建軍說，“截至目前，今年已經干了10萬多把，現在又接到手的訂單是5萬多把，預計今年全年訂單量將超20萬把。”

在昌韻達開車不到五分鐘的地方，一座新工廠聳然而立，這是昌韻達的第三座工廠，今年8月開始投產。張建軍告訴記者，“訂單需求增長之下，我投入2800萬元建廠擴產，來做電吉他的配套音箱。”

可以說，一個小鎮擁有一個沒有明顯淡旺季的產業集群，對于當地人來說是一件幸福事。鄌郚鎮的電吉他產業，算得上是一個富民產業。

鄌郚鎮聚集了樂器生產和配套企業100多家，小鎮總人口8.2萬，其中5000余人從事樂器及相關產業，電吉他廠的員工平均月薪約五六千元，計件制下，部分員工月薪高達上萬元。

“公司的100多名工人多數是周邊村莊的農民，平均月薪五六千元，高的能拿到8000元甚至過萬元。”張建軍表示，新建的第三座工廠已經招收了三十多位員工。

一道難題，兩種解法

在鄌郚鎮，有一個不成文的產業現象——“人力共享”，也就是說，一位工人能夠同時在兩三個工廠干：一位工人在其入職的工廠正常上班，而在上班之前、下班之后的空余時間，去其他工廠打零工。一方面，計件制下，工人想要賺取工資之外更多的錢，另一方面，鄌郚鎮訂單多到“有干不完的活”，但缺適齡工人，尤其是技術工種。

缺工人，這是擺在鄌郚鎮電吉他產業的一道難題。“即便工資不低，但鎮上的年輕人多數還是選擇進城務工，現在就出現招工難的情況。”張建軍告訴記者。

與此同時，電吉他的成本“大頭”便是人力成本。趙衛國算了一筆賬，“相較于建廠之初，工人工資上漲約10倍，造這一把電吉他，光是人力成本大約就有500元。”

早在本世紀之初，鄌郚鎮電吉他產業的利潤率能到50%，但如今，利潤率早已減半，降至20%左右。究其原因，一方面是市場透明化和普及率提高，另一方面是近20年來持續上漲的人力成本。

匱乏的工人疊加上漲的人力成本，倒逼鄌郚鎮的吉他企業破局突圍。

“我剛投入一批自動化設備，拋光自動化程度能達到90%，不用全部人工打磨了，拋光這道工序找工人做太費時費力了”，張建軍說，“拋光是40多道工序里最累的一道工序，設備不一定比人工拋光快，但對工人來說會更省力。現在年輕人很少進廠的，之前的工人現在逐漸都老了，要考慮體力的問題。”

張建軍補充道，“以后，昌韻達會逐漸實現智能化生產，從而代替人工環節，比如制造琴頭、琴體的數控機床，基本上到哪個工序，數控機床現在就能數控操作出來了。”

智能化生產來化解用工難題，適合昌韻達如此體量的規模以上企業，對于中小吉他產業來講，生產規模不大難以拉平設備更新的成本。

鄌郚鎮的招工難，還有其他出路嗎？

7月24日下午，雅特樂器創始人趙衛國指著身后的非遺噴漆電吉他說，“和院校合作，讓年輕人在體驗之中去摸索學習制琴工藝。”目前，雅特樂器已和濰坊學院、濟南大學、齊魯工業大學、昌樂技師學院等高校聯合辦學，成為學生的教學基地。

“和高校合作的方向還包括設計研發，我們的第一個高校研發中心是在山東工藝美術學院，他們提出一起設計、研發、制作和銷售，這批非遺噴漆電吉他就是創新產品”，趙衛國認為，“不光我們企業，整個電吉他行業中的其他企業也都可以成為院校學生的實踐基地。達成合作之后，每年都可以有年輕人體驗學習制琴工藝。”

這一點上，鄌郚鎮政府也在發力。

鄌郚鎮成立了樂器產業鏈黨委，幫助鎮上的樂器企業與四川音樂學院、山東藝術學院等50多所高校建立“產學研”合作關系，先后引進省內外高校優秀人才100余人。

自主品牌，一條不約而同的路

電吉他的市場主要在海外，鄌郚鎮生產的電吉他85%銷往歐美、日韓等30多個國家。長久以來，主攻生產的鄌郚電吉他企業多為代加工，一把電吉他賺錢的“重頭戲”多數掌握在南方省份的樂器廠或外貿企業手中。

當下的鄌郚鎮，如何從一把電吉他身上賺到更多的錢？

作為鄌郚鎮規模最大的吉他企業，同時也是鎮上唯一一家規模以上企業，昌韻達以規模取勝。相較于其他小廠，昌韻達有足夠的生產能力消化以萬計數的大單，同時，統一規制要求下，生產效率更高，生產成本更低，也因此受到大客戶青睞，規模化生產的同時帶來了訂單的相對穩定性。

不過，在鄌郚鎮，更多的還是未能規模化的小企業，除了代加工訂單，還會接單定制電吉他，雖然定制電吉他單價更高一些，但定制意味著生產周期更長，成本也就更高。

另一條路，擺在鄌郚鎮吉他企業面前——不經南方企業這道手，直接走向海外市場。這難嗎？難。難在如何賣出去。

摸索跨境電商、尋找海外客戶、辦理簽證，都是“外貿”初學者的必修課。更重要的是，創建一個叫得響的自主品牌。

“上周一我兒子辦好簽證了，準備去美國找客戶見面談談，以后直接自己出口。”2015年，張建軍的兒子張隆綱大學畢業回廠工作，張隆綱創立了自主品牌“KRAIT”“ZLG”，擁有自營進出口資質，“通過線上直播等方式，現在咱家品牌在泰國、馬來西亞等東南亞國家賣得很火。”

探索電吉他品牌建設，雅特樂器是鄌郚鎮吉他企業里的“前輩”。

7月24日下午，雅特樂器創始人趙衛國在展覽室和攝影師溝通拍攝新出的一批非遺噴漆電吉他，幾十把電吉他樣式無一重復，這是雅特樂器和山東工藝美術學院學生的合作成果，“即便是讓同一個人再造一把也不會是一模一樣的，讓每一件樂器成為獨一無二的藝術品，這就是定制的魅力。”

“用17年時間在國際市場打拼，做一個中國品牌，被認可是很難的”，趙衛國說，但品牌叫響后，定價權和話語權也就掌握在了企業手中。在雅特，銷量最多的為3000元~6000元的電吉他，其次是8000元~1萬元的電吉他。

早在2006年，雅特樂器開始從代加工轉型自建品牌，專注于個性化定制，進軍中高端市場。趙衛國那時的初衷是“何苦用我們的技術去做別人的品牌”，雅特樂器最開始通過跨境電商在全球被看到，后來慢慢在21個國家建立代理渠道。

不過眼下，趙衛國正計劃逐步取消每個國家的總代理，改為在每個國家發展經銷商，“今年嘗試取消總代理，只認可他們為經銷商，不讓他們去壟斷一個國家的銷售權。代理人線上線下全部代理，我們的線上就會受到一些制約。只有保留住了線上銷售權，才會更快開拓國際市場。”

此外，已是外貿“老牌選手”的趙衛國，開始在跨境電商上展開了他的新部署，“建立獨立站，同時自建海外倉，這樣對電吉他的品控更有保障。”

通過亞馬遜等跨境電商平臺，電吉他需要放至平臺指定海外倉，不同于普通貨物，作為木制品的電吉他需要專業人員的保養和調音。自建海外倉是趙衛國想到的解決辦法，“這個設想已經開始落地，當前我們已在加拿大選好合作伙伴，后續將一步步推進實現。”

將視線拉回到鄌郚鎮。“鄌郚鎮樂器產業發展之初，有群山無高峰，單打獨斗難以抵御市場多變的風險，連珠成串、抱團發展逐漸成為共識。”鄌郚鎮樂器產業發展中心黨支部書記玄海云說。

去年年底，“鄌郚吉他”區域公用品牌發布，這塊牌子也掛在了鄌郚鎮所有符合標準的電吉他企業身上。從此，鄌郚鎮大大小小的吉他企業可以不再是“單打獨斗”，從代工貼牌再到自主品牌生產，鄌郚鎮吉他產業也邁向了新征程。

（大眾新聞記者 都亞男）

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