原標(biāo)題：一個(gè)“隱形冠軍”的10年“觸網(wǎng)”路

青島日報(bào)/青島觀/青報(bào)網(wǎng)記者 周曉峰

在青島乾程科技股份有限公司打造的行業(yè)內(nèi)首個(gè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的智能工廠，智能電表的貼裝、焊接、檢測、校表等一系列制造流程均由智能裝備自動(dòng)完成，生產(chǎn)周期由原來的3天壓縮到10小時(shí)即可出貨。

“一家表計(jì)行業(yè)的國際知名公司參觀工廠后，當(dāng)即決定全面合作，一連下了兩個(gè)7.5萬只電表的小訂單，后續(xù)又追加一筆150萬只電表的大單。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來源源不斷的機(jī)遇，如果當(dāng)時(shí)沒有做這樣的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，這個(gè)訂單在不在我們這兒就不一定了。”乾程科技制造中心總監(jiān)趙豐華說。

群雄逐鹿的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道上，除了海爾卡奧斯這樣的超級(jí)平臺(tái)，一批青島中小企業(yè)也憑借超前布局的意識(shí)，開展了一系列創(chuàng)造性的產(chǎn)業(yè)實(shí)踐。乾程科技這家智能電能表領(lǐng)域的“隱形冠軍”，走到這一步用了近10年。

喚醒沉睡的數(shù)據(jù)

在工業(yè)領(lǐng)域，由于數(shù)據(jù)采集難、數(shù)據(jù)種類復(fù)雜、數(shù)據(jù)應(yīng)用難等因素，海量的工業(yè)數(shù)據(jù)一直以來處于沉睡狀態(tài)，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)使數(shù)據(jù)價(jià)值釋放成為可能。

早在2010年，剛剛成立5年的乾程科技就已經(jīng)模糊地意識(shí)到數(shù)據(jù)的重要性，自行開發(fā)了一套小型MES (制造執(zhí)行系統(tǒng))。“但當(dāng)時(shí)并不清楚數(shù)據(jù)怎么用，在收集數(shù)據(jù)過程中慢慢摸索，最初步的應(yīng)用就是質(zhì)量控制。”趙豐華說。

以智能電表核心部件——電路板為例，每一個(gè)都有獨(dú)一無二的二維碼。“相當(dāng)于產(chǎn)品一出生就有了身份證號(hào)，可以從頭到尾追溯。”趙豐華介紹，生產(chǎn)和裝配的過程中自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，在電子看板上實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)狀態(tài)，通過機(jī)器視覺和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測，自動(dòng)剔除不合格品，并對采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出質(zhì)量問題的成因。

從2015年開始，乾程科技不斷對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式進(jìn)行技術(shù)和模式創(chuàng)新，數(shù)據(jù)資源管理從單一部件、設(shè)備、環(huán)節(jié)、場景向生產(chǎn)全系統(tǒng)乃至產(chǎn)業(yè)上下游加速延伸，建成依托設(shè)備、系統(tǒng)、人員等要素?cái)?shù)據(jù)的自動(dòng)化控制、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、資源計(jì)劃管理相融合的智能化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠管理控制系統(tǒng)扁平化。

通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，不僅企業(yè)管理者能查看生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及報(bào)表，為實(shí)時(shí)生產(chǎn)管控提供決策依據(jù)，企業(yè)與供應(yīng)商、企業(yè)與客戶之間的信息通道也被打通。

從生產(chǎn)端向供應(yīng)端、客戶端延伸，乾程科技將MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、ERP(集成化管理信息系統(tǒng))、CRM(客戶關(guān)系管理系統(tǒng))、SRM(供應(yīng)鏈管理系統(tǒng))等連接起來，并擴(kuò)展至微信等移動(dòng)社交平臺(tái)，即時(shí)為供應(yīng)商、客戶提供最有時(shí)效性的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

“國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)等主要客戶，可以遠(yuǎn)程看到整個(gè)生產(chǎn)線情況和訂單的執(zhí)行進(jìn)度，甚至是一些關(guān)鍵工位測試合格率和現(xiàn)場視頻。”趙豐華說。

作為行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用案例，乾程科技的智能制造MES系統(tǒng)、EVE工業(yè)數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)、電力儀表自動(dòng)化生產(chǎn)線及專用設(shè)備等，都已形成了外部訂單，引領(lǐng)行業(yè)向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

被逼出來的轉(zhuǎn)型

對于中小企業(yè)而言，最關(guān)心的可能還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造投入的費(fèi)用和成效。

在趙豐華看來，先期資金成本確實(shí)有壓力，如果算上基礎(chǔ)的自動(dòng)化設(shè)備，整個(gè)智能工廠投入估計(jì)近億元，但轉(zhuǎn)型也是被逼出來的。

乾程科技下大力氣“觸網(wǎng)”的背后，正是激烈的行業(yè)競爭和電表的技術(shù)演進(jìn)。中國智能電表正步入全面更新?lián)Q代的時(shí)期，對制造的柔性化、質(zhì)量提升與工藝優(yōu)化要求越來越高。外表看似一模一樣的智能電表，內(nèi)在卻各有差異，每一只表要根據(jù)不同客戶需求和技術(shù)特性，調(diào)整費(fèi)率計(jì)量、用戶端控制、數(shù)據(jù)通信等功能，輸入200多個(gè)參數(shù)。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型完全是自發(fā)的，為適應(yīng)行業(yè)需求一點(diǎn)一點(diǎn)摸索出來的。”趙豐華表示，智能電表屬于精密儀器，生產(chǎn)過程并不是大規(guī)模制造，而更像是大規(guī)模定制。另外，智能電表作為智能電網(wǎng)的基本設(shè)備，承擔(dān)電能數(shù)據(jù)采集、計(jì)量和傳輸任務(wù)，天然就與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)契合。

巨額投入也給企業(yè)帶來了強(qiáng)有力的市場競爭力——人均生產(chǎn)效率提升100%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短70%，運(yùn)營成本降低25%，質(zhì)量提升60%，100%產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)零庫存……2019年乾程科技訂單突破8億元，銷售收入近7億元，其中海外占比40%。

同時(shí)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的植入也非一蹴而就，而是循序漸進(jìn)的。從基本的自動(dòng)化、數(shù)字化改造到最終的智能工廠，乾程科技生產(chǎn)線已經(jīng)改進(jìn)到了第五代。而趙豐華還在規(guī)劃第六代柔性化生產(chǎn)線，可以根據(jù)產(chǎn)品情況迅速重組設(shè)備，快速響應(yīng)小批量多頻次的海外訂單。

“中小企業(yè)擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，關(guān)鍵要從內(nèi)心深處接受工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，從上到下都要有互聯(lián)網(wǎng)思維。”趙豐華認(rèn)為。

緊挨著他的辦公室，一間會(huì)議室專門騰出來作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研討室，一場場“頭腦風(fēng)暴”正在碰撞出新的創(chuàng)新火花。