原標題：“互聯網+”中小企業平臺山東省服務基地即墨啟動

新舊動能轉換，“智”在必得。28日，中小企業與互聯網深度融合會議在即墨舉行。近年來，即墨催生出紅領、正大、森麒麟等一批智能化生產企業。今年，即墨已啟動5家企業進行智能化試點改造，培育出“內衣個性化訂制”等新業態模式，還將逐步啟動45家以上企業進行智能化改造。當天“互聯網+”中小企業平臺山東省服務基地啟動，推動即墨智能化改造進程，力爭到2020年，即墨將打造成全國制造業與互聯網融合發展示范市。

智能化生產，72臺設備只需兩名工人管護

7月28日，由即墨市人民政府、國家工業信息安全發展研究中心主辦的中小企業與互聯網深度融合高峰會議在青島即墨市舉行。

此次高峰會議由即墨市政府、國家工業信息安全發展研究中心主辦，著眼于貫徹落實《國務院關于深化制造業與互聯網融合發展的指導意見》，以“深化制造業與互聯網融合、助推新舊動能接續轉換”為主題，研討制造業發展動力轉換和模式轉型的路徑，交流中小企業與互聯網融合創新實踐和主要做法。

“智造”即墨已經走出了一條領先之路，即墨工業底蘊深厚，擁有中小工業企業13000余家，規模以上工業762家。近年來，隨著互聯網技術不斷深入，特別是順應“互聯網+”發展趨勢，搭建互聯網工業示范平臺，引導中小企業插上互聯網翅膀，向智能制造加快轉型升級。即墨智能化企業多點開花，涌現出紅領、正大、森麒麟、英派斯等一批智能化領軍企業，培育了服裝個性化定制、輪胎無人化生產等新業態模式。

走進位于即墨大信鎮的青島森麒麟公司生產車間，一輛輛無人操控的運輸小車正在按照既定路線有條不紊行駛，智能化程度可見一斑。偌大的生產車間幾乎看不到工人，只聽見各種生產設備按照程序在生產線上飛速運轉的轟鳴聲。據青島森麒麟公司相關負責人介紹，他們公司主要生產橡膠輪胎，從2012年開始著手研發自動化智能生產集成技術，實現了輪胎生產全過程的自動化、信息化、智能化和個性化生產，智能制造水平在全球輪胎行業中位于領先地位。智能化程度的提高，最顯而易見的就是用工的減少。

在車間硫化生產線上，72臺設備只需兩名工人管護，“從原材料到最后出來輪胎成品，整個生產步驟都按照程序運轉。”據介紹，一個型號的輪胎生產完畢后，系統會自動更換輪胎模具，轉而自動生產下一型號輪胎，輪胎生產完成后按照不同型號自動再進行分揀入庫，實現智能化無人操作。

如今，森麒麟一個年產500萬條輪胎的生產車間用工僅需要212人，相對于相同規模傳統輪胎企業減少用工600人以上。雖然用工人數減少，但是企業生產產品質量不降反升，產品合格率達到99.8%。

內衣私人訂制，下單后72小時送到家

為了進一步促進企業智能化升級改造，兼顧不同行業、不同類型、不同層次企業特點，今年，即墨市選取了即發、海立美達、浩爾服飾、方冠摩擦、紅妮5家企業開展智能化試點改造。目前，已初步確立起即發“織染縫一體化”、紅妮“數據驅動無菌內衣個性定制模式”、海立美達“剪沖焊協同制造”、浩爾“中小企業數據應用”和方冠“剎車片行業智能制造”等發展模式。

在青島紅妮集團服飾有限公司的生產車間，新安裝的服裝智能吊掛流水線生產線正在有序地運行。“依托APP直接實現線上選款、線上量體、線上下單，工廠直接對消費者提供定制服務，下單后72小時內就能將定制內衣送到家，真正實現去中間化快速定制。”青島紅妮集團服飾有限公司總經理陳強說。今年4月，做了19年內衣大規模批量生產的紅妮集團進行個性化定制模式改造，開發智能下單、智能研發、智能制造執行、智能倉儲等平臺系統，客戶只要通過手機選好內衣面料、款式、顏色、尺寸等數據，企業根據平臺數據自動生產，不但實現了內衣私人訂制，而且打通企業各生產流程，提高生產效率。

據即墨互聯網工業發展辦公室相關負責人介紹，今年，即墨將逐步推開企業智能化改造，引導制造企業向裝備智能化、生產過程數字化、生產方式網絡化方向加快升級，今年還將啟動45家以上企業進行智能化改造。

為減輕企業資金投入的壓力，即墨市出臺《關于支持互聯網工業發展的意見》，確定2016年至2020年期間，每年設立專項資金1億元，重點支持互聯網工業重點投資、工業互聯網平臺型企業、智能制造、信息技術支撐、公共服務平臺等項目發展。同時，與中航信托公司合作成立2億元產業引導基金，定向支持互聯網工業重點項目建設和初創期、成長期企業發展。

這種“真金白銀”的引導對企業破除疑慮作用還是很大的，前期試點的5家企業改造過程中共投資近9200多萬元，而政府給予的扶持資金也達到2500萬元。

打造全國制造業與互聯網融合發展示范市

當天，“互聯網+”中小企業平臺山東省服務基地同時啟動。據了解，“互聯網+”中小企業平臺山東省服務基地是工業和信息化部、山東省的支持下，由即墨市人民政府與國家工業信息安全發展研究中心共同建設的。通過全面整合、優化全國要素資源，以線上與線下相結合的方式實現服務供需精準對接，探索出一條公益化和市場化相結合的中小企業服務新模式，切實促進中小企業持續健康發展，形成創新發展新生態。下一步，基地將從政策服務、產業對接、技術改造、模式總結等方面開展企業服務工作，為中小企業互聯網融合提供經驗借鑒和模式參考。

完善服務保障，強化示范引領，拓展成果應用，即墨將以“互聯網+”中小企業山東省服務基地落地為契機，全力打造制造業與互聯網融合發展，到2020年，即墨全市實施制造業和互聯網融合發展技改項目300個以上，培育智能工廠20家以上、數字化車間150個以上，信息化與工業化融合發展指數水平達到85以上，最終將即墨打造成全國制造業與互聯網融合發展示范市，助推新舊動能加快接續轉換。

延伸：

五方面做好中小企業互聯網融合

制造業與互聯網融合發展是制造強國和網絡強國的關鍵結合點，要充分發揮互聯網“通用、交互、開放、共享”的特性，運用互聯網思維推動制造業轉型升級。記者從會上獲悉，下一步工信部將從五方面做好中小企業互聯網融合工作。一是抓融合，開展兩化融合管理體系貫標，引導企業互聯網工業應用;二是抓生態，營造融合、協同、共享的制造業“雙創”生態環境，推進制造業“雙創”向深層次發展;三是抓平臺，推進企業上云、工業APP發展，加速工業互聯網平臺建設;四是抓基礎，加快軟件和信息服務業創新發展;五是抓安全，推進工業信息安全保障能力建設。

會議邀請了來自國內的各領域專家學者發表主題講話。中國工程院劉韻潔院士就“未來網絡與產業互聯網的發展機遇”發表主旨演講，劉韻潔指出，互聯網與實體經濟深度融合迎來了新一輪歷史變革，正進入未來網絡發展階段，需要加強各領域創新合作，在互聯網核心技術方面實現突破。國家工業信息安全發展研究中心副主任何小龍就“緊抓“互聯網+”發展機遇，推動中小企業服務創新”發表主旨演講，他指出，企業是實施制造業與互聯網融合的主體，國家工業安全發展研究中心支撐工信部建設和運營的國家“互聯網+”中小企業平臺，希望通過創新中小企業服務和落地方式，形成創新發展新生態。

據悉，近年來，即墨市一直致力于加快推進中小企業與互聯網融合發展，變“即墨制造”為“即墨智造”。率先確定了爭創制造業與互聯網融合發展示范市的工作目標，制定了支持互聯網工業發展的意見，設立1億元互聯網工業發展專項扶持資金和2億元的產業引導基金，組建互聯網工業服務商聯盟，積極引導企業建設智能工廠，推進工業軟件產品創新和大數據的應用。在政策引導下，企業加快了轉型升級步伐，催生了紅領、森麒麟等一批先進典型，培育了服裝個性化定制、輪胎無人化生產等新業態模式，制造業與互聯網融合發展已經成為即墨產業轉型升級的新途徑，促進經濟增長的新引擎。

三大中心激發轉型新動力

實體經濟發展面臨困境，大多數企業對如何應用互聯網，怎樣進行信息化改造，能否短期見效，沒有清晰的認識。推進信息化與工業化融合，企業如何轉變觀念，明白怎么轉、往哪轉同樣至關重要。

“必須通過對企業的精準診斷，指明企業發展存在的問題，改造后將給企業帶來什么樣的好處，幫企業家算好‘智造’賬。同時，要盡可能小地影響公司正常的生產運營。”即墨市相關負責人介紹說，目前5家試點企業的改造，基本是在不影響企業正常生產的基礎上進行的。

為實現對企業的精準診斷，推動制造業與互聯網融合發展，即墨市投資1.33億元，在即墨省級經濟開發區建成3.5萬平方米互聯網工業示范平臺，設立智力支持、技術服務、模式示范三大中心：智力支持中心，成立由120名專家組成的專家咨詢委員會，聘請原中國工程院副院長干勇院士為總顧問，為即墨互聯網工業發展精準把脈，同時，依托青島藍谷聚集的科研教育資源，為即墨全市產業轉型、互聯網工業發展提供強大智力支撐和人才支持。技術服務中心，成立由72家知名企業組成的互聯網工業服務商聯盟，分行業設立專家指導小組、技術服務團隊，為企業提供全方位技術支持。模式示范中心，設立無人工廠展示區、互聯網工業先進技術區、互聯網工業解決方案展示區等切合產業和企業需求的展區，匯聚和分享國內外最前沿的互聯網工業優秀案例與專業成果，為企業提供最便利、最直觀的示范支持。

文/圖 半島全媒體記者 婁花 通訊員 呂棟